|
Detail produk:
|
| Jenis: | Batang Baja Paduan, Batang Baja Karbon, baja perkakas, Baja Cetakan, Batang/Lembaran Baja Sekutu | Kualitas baja: | M2/1.3343/SKH51 |
|---|---|---|---|
| Aplikasi: | pisau dan cetakan | Pengobatan permukaan: | hitam atau mesin, Black Bright Mirror (mill Polishing HL Dll), permukaan hitam atau mi |
| Toleransi: | K11 atau h9, h9&h11, 0/+1.0mm(diputar) -0/+5.0mm(hitam) | Standar: | DIN, ASTM, AISI, GB, JIS |
| Kekerasan: | anil atau 50-65 HRC | ||
| Cahaya Tinggi: | 65HRC SKH51 Tool Steel Flat Bar,65HRC Baja Perkakas Berkecepatan Tinggi,SKH51 65HRC Tool Steel Flat Bar |
||
Batang datar Baja Kecepatan Tinggi SKH51 Dipadamkan dan dikeraskan dalam 65HRC
Produsen dan pemasok baja perkakas kecepatan tinggi AISI M2, dipasok dalam bentuk batang bulat, batang persegi, batang datar, pelat, lembaran, dan kawat.M2 adalah baja kecepatan tinggi molibdenum, sebagai standar, ini adalah HSS industri yang paling banyak digunakan. Ini memiliki karbida kecil dan terdistribusi secara merata yang memberikan ketahanan aus yang tinggi, meskipun sensitivitas dekarburisasinya sedikit tinggi. M2 memiliki sifat unggul dalam ketangguhan, keausan resistensi, kekerasan dan machinability yang baik.Dibandingkan dengan T1, ini lebih ekonomis, kekerasannya sama dengan T1 setelah perlakuan panas, tetapi kekuatan lenturnya bisa mencapai 4700 MPa, dan ketangguhan serta termo-plastisitasnya lebih tinggi dari T1 sebesar 50%.
1.Menyediakan Bentuk & Ukuran & Toleransi
| Bilah bundar | ||||
| Diameter | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Proses | Ditarik Dingin | Digulung Panas | Panas Ditempa | Penempaan Gratis |
| Bidang datar | ||||
| Ketebalan | 1-2.5mm | 1,5-20mm | 20-300mm | |
| Lebar | Maks 800mm | Maks 800mm | Maks 800mm | |
| Proses | Ditarik Dingin | Digulung Panas | Panas Ditempa | |
Keterangan: Toleransi dapat disesuaikan sesuai permintaan
2. Komposisi Kimia
| Standar | Nilai | C | M N | P | S | Ya | Kr | V | Mo | W |
| ASTM A600 | M2 | 0,78-0,88 | 0,15-0,4 | 0,03 | 0,03 | 0,2-0,40 | 3,75-4,50 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3343 | 0,86-0,94 | 0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,45 | 3,80-4,50 | 1.70-2.0 | 4.7-5.2 | 6.0-6.70 |
| JIS G4403 | SKH51 | 0,80-0,88 | 0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,45 | 3,80-4,50 | 1.70-2.1 | 4.5-5.5 | 5.9-6.70 |
| GB/T 9943 | W6Mo5Cr4V2 | 0,80-0,90 | 0,15-0,4 | 0,03 | 0,03 | 0,2-0,45 | 3.80-4.40 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
3. Sifat Fisik
| Massa jenis, g/cm3 | 8.1 |
| Titik lebur,°C | 1430 |
| Modulus elastisitas, N/mm2 | 217x10^3 |
| Konduktivitas termal, W/m °C | 19 |
| Panas spesifik, J/kg °C | 460 |
| Resistivitas Listrik, ohm*mm2/m | 0,54 |
| Kemampuan mesin | 50-60% dari baja karbon 1%. |
4. Ekspansi Termal
| Suhu | 10^-6 m/(m*K) |
10^-6 in/in °F |
|
| °F | °C | ||
| 212 | 100 | 11.5 | 6.5 |
| 392 | 200 | 11.7 | 6.6 |
| 572 | 300 | 12.2 | 6.9 |
| 752 | 400 | 12.4 | 7 |
| 932 | 500 | 12.7 | 7.1 |
| 1112 | 600 | 13 | 7.3 |
| 1292 | 700 | 12.9 | 7.3 |
5. Properti Mekanik
| Kekerasan, Rockwell C (ditemper pada 620°C, dipadamkan pada 1200°C) | 62 |
| Kekerasan, Rockwell C (seperti dikeraskan, dipadamkan pada 1200°C) | 65 |
| Kekuatan luluh tekan (bila ditempa pada suhu 150°C) | 3250 MPa |
| Izod impact tidak berlekuk (ketika ditemper pada suhu 150°C) | 67 J |
| Abrasi (kehilangan dalam mm3 , as-hardened; ASTM G65) | 25.8 |
| Abrasi (kehilangan dalam mm 3 , temper pada 690°C; ASTM G65) | 77.7 |
| rasio Poisson | 0,27-0,30 |
| Modulus elastis | 190-210 GPa |
6. Penempaan
Pra panaskan AISI M2 dengan dua langkah. Pertama, panaskan perlahan dan seragam hingga 850-900°C dengan laju tidak melebihi 220°C per jam, kedua, panaskan lebih cepat hingga suhu penempaan 1050-1150°C. pemanasan diperlukan saat suhu di bawah 850°C.Pendinginan lambat di tungku setelah penempaan.
7.Anil
Annealing harus dilakukan setelah pengerjaan panas dan sebelum pengerasan ulang. Panaskan suhu hingga 770 hingga 840°C dengan laju tidak melebihi 220°C per jam. Pendinginan lambat yang terkontrol dalam tungku pada 10 hingga 20°C per jam hingga sekitar 600° C, diikuti dengan pendinginan di udara diam.Kekerasan setelah anil 269 Brinell, maksimum.
8. Menghilangkan Stres
Direkomendasikan untuk menghilangkan stres setelah pemesinan dan sebelum pengerasan untuk meminimalkan kemungkinan distorsi. Panaskan dalam suasana netral hingga suhu 600 hingga 650°C, dan rendam selama kira-kira dua jam, diikuti dengan pendinginan lambat di tungku.
9. Pengerasan
Panaskan dalam beberapa langkah dan samakan suhu permukaan dan inti, langkah pertama dengan 550°C, langkah kedua dengan 850°C, langkah ketiga dengan 1050°C, lalu ke suhu pengerasan yang sesuai 1190 hingga 1230°C.
Dinginkan: minyak, penangas garam pada 500 hingga 550°C, atau vakum.Kisaran suhu yang lebih tinggi harus digunakan untuk bagian geometri sederhana, kisaran yang lebih rendah untuk perkakas yang lebih kompleks.Untuk perkakas kerja dingin, suhu yang lebih rendah penting untuk meningkatkan ketangguhan.
9.Tempering
Tempering harus dilakukan segera setelah pendinginan.Panaskan perlahan dan seragam ke suhu temper, rendam dengan baik tidak kurang dari 2 jam (satu jam per 25mm dari total ketebalan). Temper pertama dan kedua diperlukan untuk mencapai tingkat kekerasan yang diinginkan, dan yang ketiga dipilih untuk menghilangkan tegangan tambahan pada 30 hingga 50 ° C di bawah suhu tempering tertinggi.Pendinginan intermiten, di udara, di antara temper diperlukan minimal 1 jam.Didapatkan kekerasan 64 sampai 66 HRC.
| Suhu Pengerasan,°F | |||
| Suhu Tempering Ganda,°F | 2150 | 2200 | 2225 |
| 800 | 61HRC | 61.5HRC | 62HRC |
| 850 | 61.5HRC | 62HRC | 62.5HRC |
| 900 | 62.5HRC | 63HRC | 63,5HRC |
| 950 | 63HRC | 64HRC | 65HRC |
| 1000 | 64HRC | 65HRC | 65,5HRC |
| 1025 | 63,5HRC | 65HRC | 65,5HRC |
| 1050 | 63HRC | 64.5HRC | 65HRC |
| 1100 | 61.5HRC | 62.5HRC | 63,5HRC |
| 1150 | 57.5HRC | 59HRC | 60HRC |
| 1200 | 51HRC | 54HRC | 55HRC |
10.Aplikasi
AISI M2 digunakan secara luas untuk semua jenis alat pemotong, alat pembentuk dingin, aplikasi pukulan dan mati.
Penggunaan umum meliputi: bor putar, reamer, alat broaching, keran, alat penggilingan, gergaji logam, pisau, dan lain-lain.
Kontak Person: Merain Pan
Tel: +8613537200896
